GROOVER, MIKELL P.
Prefacio xiii
Acerca del autor xiv
Agradecimientos xv
Capítulo 1
Introducción y panorama general de la manufactura 1
1.1 ¿Qué es la manufactura? 2
1.1.1 Definición de manufactura 2
1.1.2 Las industrias manufactureras y sus productos 3
1.1.3 Capacidad de manufactura 5
1.1.4 Los materiales en la manufactura 6
1.2 Procesos de manufactura 8
1.2.1 Operaciones de proceso 8
1.2.2 Operaciones de ensamble 12
1.2.3 Máquinas de producción y herramientas 12
1.3 Organización del libro 13 Referencias 14
Preguntas de repaso 14
Parte I
Materiales en la ingeniería y atributos del producto 15
Capítulo 2
Materiales en la ingeniería 15
2.1 Metales y sus aleaciones 16
2.1.1 Aceros 17
2.1.2 Hierros fundidos 22
2.1.3 Metales no ferrosos 23
2.1.4 Superaleaciones 27
2.2 Cerámicos 28
2.2.1 Cerámicos tradicionales 29
2.2.2 Nuevos materiales cerámicos 30
2.2.3 Vidrio 32
2.3 Polímeros 34
2.3.1 Polímeros termoplásticos 37
2.3.2 Polímeros termofijos 38
2.3.3 Elastómeros 39
2.4 Compósitos 41
2.4.1 Tecnología y clasificación de los materiales compósitos 42
2.4.2 Materiales compósitos 44
Referencias 46
Preguntas de repaso 46 Capítulo 3
Propiedades de los materiales de ingeniería 48
3.1 Relaciones esfuerzo-deformación 49
3.1.1 Propiedades a la tensión 49
3.1.2 Propiedades ante la compresión 56
3.1.3 Doblado y prueba de materiales frágiles 58
3.1.4 Propiedades al cortante 59
3.2 Dureza 61
3.2.1 Pruebas de dureza 61
3.2.2 Dureza de distintos materiales 63
3.3 Efecto de la temperatura sobre las propiedades mecánicas 64
3.4 Propiedades de los fluidos 66
3.5 Comportamiento visco elástico de los polímeros 68
3.6 Propiedades volumétricas y de fusión 70
3.6.1 Densidad y expansión térmica 71
3.6.2 Características de fusión 72
3.7 Propiedades térmicas 73
3.7.1 Calor específico y conductividad térmica 73
3.7.2 Propiedades térmicas en la manufactura 74
Referencias 75
Preguntas de repaso 75
Problemas 76
Capítulo 4
Dimensiones, tolerancias y superficies 78
4.1 Dimensiones y tolerancias 78
4.1.1 Dimensiones y tolerancias 79
4.1.2 Otros atributos geométricos 79
4.2 Superficies 79
4.2.1 Características de las superficies 80
4.2.2 Textura de la superficie 81
4.2.3 Integridad de la superficie 83
4.3 Efecto de los procesos de manufactura 84
Referencias 85
Preguntas de repaso 86
Apéndice A4:
Medición de dimensiones y superficies 87
A4.1 Instrumentos de medición y calibradores convencionales 87
A4.1.1 Bloques calibradores de precisión 87
A4.1.2 Instrumentos de medición para dimensiones lineales 88
A4.1.3 Instrumentos comparativos 90
A4.1.4 Mediciones angulares 91
A4.2 Mediciones de superficies 91
A4.2.1 Medición de la rugosidad de la superficie 91 A4.2.2 Evaluación de la integridad de la superficie 92 Parte II
Procesos de solidificación 93
Capítulo 5
Fundamentos de la fundición de metales 93
5.1 Panorama de la tecnología de fundición 94
5.1.1 Procesos de fundición 94
5.1.2 Moldes para fundición en arena 96
5.2 Calentamiento y vertido 96
5.2.1 Calentamiento del metal 97
5.2.2 Vertido del metal fundido 97
5.2.3 Análisis de ingeniería del vertido 98
5.3 Solidificación y enfriamiento 99
5.3.1 solidificación de los metales 99
5.3.2 Tiempo de solidificación 102
5.3.3 Contracción 103
5.3.4 solidificación direccional 104
5.3.5 Diseño de la mazarota 105
Referencias 106
Preguntas de repaso 106
Problemas 107
Capítulo 6
Procesos de fundición de metales 108
6.1 Fundición en arena 108
6.1.1 Modelos y corazones 109
6.1.2 Moldes y su fabricación 110
6.1.3 La operación de fundición 112
6.2 Otros procesos de fundición con moldes desechables 112
6.2.1 Moldeo en cascara 112
6.2.2 Procesos de poliestireno expandido 113
6.2.3 Fundición por revestimiento 114
6.2.4 Fundición con moldes de yeso y material cerámico 116
6.3 Procesos de fundición con moldes permanentes 117
6.3.1 El proceso básico con moldes permanentes 117
6.3.2 Variaciones de la fundición con moldes permanentes 117
6.3.3 Fundición en dados 119
6.3.4 Fundición por dado impresor y fundición de metales semisólidos 121
6.3.5 Fundición centrífuga 122
6.4 La práctica de la fundición 124
6.4.1 Homos 124
6.4.2 Vaciado, limpieza y tratamiento térmico
6.5 Calidad de la fundición 127
6.6 Metales para fundición 130
6.7 Consideraciones sobre el diseño del producto 131
Referencias 133
Preguntas de repaso 133
Problemas 133
Capítulo 7
Trabajo del vidrio 135
7.1 Preparación y fusión de las materias primas 135
7.2 Procesos de moldeo durante el trabajado del vidrio 136
7.2.1 Moldeo de artículos de vidrio 136
7.2.2 Moldeo de vidrio piano y tubular 139
7.2.3 Formado de fibras de vidrio 140
7.3 Tratamiento térmico y acabado 140
7.3.1 Tratamiento térmico 141
7.3.2 Acabado 142
7.4 Consideraciones sobre el diseño del producto 142
Referencias 143
Preguntas de repaso 143
Capítulo 8
Procesos para dar forma a los plásticos 144
8.1 Propiedades de los polímeros fundidos 145
8.2 Extrusión 147
8.2.1 Proceso y equipo 147
8.2.2 Análisis de la extrusión 149
8.2.3 Configuraciones del dado y productos extruidos 153
8.2.4 Defectos de la extrusión 155
8.3 Producción de láminas y película 156
8.4 Producción de fibras y filamentos (hilado) 159
8.5 Procesos de recubrimiento 161
8.6 Moldeo por inyección 161
8.6.1 Proceso y equipo 162
8.6.2 El molde 163
8.6.3 Contracción y defectos en el moldeo por inyección 165
8.6.4 Otros procesos del moldeo por inyección 167 8.7 Moldeo por compresión y transferencia 168
8.7.1 Moldeo por compresión 169
8.7.2 Moldeo por transferencia 170
8.8 Moldeo por soplado y moldeo rotacional 170
8.8.1 Moldeo por soplado 171
8.8.2 Moldeo rotacional 174
8.9 Termoformado 176
8.10 Fundición 179
8.11 Procesamiento y formado de espuma de polímero 179
8.12 Consideraciones sobre el diseño del producto 181
Referencias 183
Preguntas de repaso 183
Problemas 184 Capítulo 9 Procesos para dar forma al hule y a los materiales compósitos de matriz polimérica (PMC) 185
9.1 Procesamiento y formado del hule 186
9.1.1 Producción de hule 186
9.1.2 Composición 187
9.1.3 Mezclado 187
9.1.4 Formación y procesos relacionados 188
9.1.5 Vulcanización 190
9.2 Manufactura de neumáticos y otros productos de hule 191
9.2.1 Neumáticos 191
9.2.2 Otros productos de hule 194
9.2.3 Procesamiento de elastómeros termoplásticos 194
9.3 Materiales y procesos para dar forma a los PMC 194
9.3.1 Materias primas para PMC 195
9.3.2 Combinación de la matriz y el refuerzo 196
9.4 Procesos con molde abierto 197
9.4.1 Aplicado manual 198
9.4.2 Aplicado por aspersión 199
9.4.3 Máquinas de aplicación automatizada con cinta 200
9.4.4 Curado 200
9.5 Procesos con molde cerrado 201
9.5.1 Procesos de moldeo por compresión para PMC 201
9.5.2 Procesos de moldeo por transferencia para PMC 202
9.5.3 Procesos de moldeo por inyección para PMC 202
9.6 Bobinado de filamentos 203
9.7 Procesos de pultrusión 204
9.7.1 Pultrusión 204
9.7.2 Pulformado 205
9.8 Otros procesos de formado para PMC 205
Referencias 207
Preguntas de repaso 207 Parte III Procesamiento de partículas para metales y cerámicos 209
Capítulo 10 Metalurgia de polvos 209
10.1 Producción de polvos metálicos 211
10.1.1 Atomización 211
10.1.2 Otros métodos de producción 211
10.2 Prensado convencional y sinterizado 213
10.2.1 Mezclado y mezclado combinado de polvos 213
10.2.2 Compactación 214
10.2.3 Sinterizado 216
10.2.4 Operaciones secundarias 217
10.3 Alternativas de prensado y técnicas de sinterizado 218
10.3.1 Prensado isostático 218
10.3.2 Moldeo por inyección de polvos 219
10.3.3 Laminado, extruido y forjado de polvos 220
10.3.4 Combinación de prensado y sinterizado 221
10.3.5 Sinterizado en fase líquida 221
10.4 Materiales y productos para metalurgia de polvos 221
10.5 Consideraciones de diseño en metalurgia de polvos 222
Referencias 225
Preguntas de repaso 225
Problemas 226
Apéndice A10: Características de los polvos en ingeniería 227
A 10.1 Características geométricas 227
A10.2 Otras características 229 Capítulo 11 Procesamiento de cerámicos y cermets 231
11.1 Procesamiento de cerámicos tradicionales 231
11.1.1 Preparación de las materias primas 232
11.1.2 Procesos para dar forma 234
11.1.3 Secado 237
11.1.4 Cocimiento (sinterizado) 238
11.2 Procesamiento de cerámicos nuevos 238
11.2.1 Preparación de materiales iniciales 238
11.2.2 Formado 239
11.2.3 Sinterizado 240
11.2.4 Acabado 241
11.3 Procesamiento de cermets 241
11.3.1 Carburos cementados 241
11.3.2 Otros cermets y compósitos de matriz de cerámico 243
11.4 Consideraciones para el diseño de productos 243
Referencias 244
Preguntas de repaso 244 Parte IV Formado de metal y conformado de láminas metálicas 245 Capítulo 12 Fundamentos del formado de metales 245 12.1 Panorama del formado de metales 245
12.2 Comportamiento del material en el formado de metales 248
12.3 Temperatura en el formado de metales 249
12.4 Fricción y lubricación en el formado de metales 251
Referencias 252
Preguntas de repaso 252
Problemas 253 Capítulo 13 Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales 254
13.1 Laminación 255
13.1.1 Laminación plana y su análisis 256
13.1.2 Laminación de perfiles 260
13.1.3 Molinos laminadores 261
13.1.4 Otros procesos de deformación relacionados con el laminado 262
13.2 Forjado 264
13.2.1 Forjado en dado abierto 265
13.2.2 Forjado con dado impresor 268
13.2.3 Forjado sin rebaba 269
13.2.4 Dados de forjado, martinetes y prensas 270
13.2.5 Otros procesos relacionados con el forjado 273
13.3 Extrusión 276
13.3.1 Tipos de extrusión 276
13.3.2 Análisis de la extrusión 279
13.3.3 Dados y prensas de extrusión 282
13.3.4 Otros procesos de extrusión 284
13.3.5 Defectos en productos extruidos 285
13.4 Trefilado de alambres y barras 286
13.4.1 Análisis del trefilado 287
13.4.2 Practica del trefilado 289
Referencias 291 Preguntas de repaso 292
Problemas 292
Capítulo 14 Conformado de láminas metálicas 296
14.1 Operaciones de corte 297
14.1.1 Cizallado, troquelado y punzonado 298
14.1.2 Análisis de ingeniería del corte de láminas metálicas 298
14.1.3 Otras operaciones de corte de láminas metálicas 301
14.2 Operaciones de doblado 302
14.2.1 Doblado en V y doblado de bordes 303
14.2.2 Análisis de la ingeniería del doblado 303
14.2.3 Otras operaciones de doblado y formado 305
14.3 Embutido 306
14.3.1 Mecánica del embutido 306
14.3.2 Análisis de ingeniería del embutido 309
14.3.3 Otras operaciones de embutido 311
14.3.4 Defectos del embutido 312
14.4 Otras operaciones de formado de láminas metálicas 312
14.4.1 Operaciones realizadas con herramientas metálicas 312
14.4.2 Procesos de formado con caucho 314
14.5 Dados y prensas para procesos con láminas metálicas 315
14.5.1 Troqueles y matrices 315
14.5.2 Prensas 317
14.6 Operaciones con láminas metálicas no realizadas en prensas 320
14.6.1 Formado por estirado 320
14.6.2 Doblado y formado con rodillos 321
14.6.3 Rechazado 322
14.6.4 Formado por alta tasa de energía 323 Referencias 324
Preguntas de repaso 325
Problemas 325
Parte V Procesos de remoción de material 327 Capítulo 15 Teoría del maquinado de metales 327
15.1 Panorama general de la tecnología del maquinado 329
15.2 Teoría de la formación de viruta en el maquinado de metales 332
15.2.1 Modelo de corte ortogonal 332
15.2.2 Formación real de la viruta 334
15.3 Relaciones de fuerza y la ecuación de Merchant 336
15.3.1 Fuerzas en el corte de metales 336
15.3.2 La ecuación de Merchant 338
15.4 Relaciones entre potencia y energía en el maquinado 341
15.5 Temperatura de corte 343
15.5.1 Métodos analíticos para el cálculo de la temperatura de corte 343
15.5.2 Medición de la temperatura de corte 344
Referencias 345
Preguntas de repaso 345
Problemas 346
Capítulo 16 Operaciones de maquinado y maquinas herramienta 348
16.1 Maquinado y geometría de las piezas 348
16.2 Torneado y operaciones afines 351
16.2.1 Condiciones de corte en el torneado 351
16.2.2 Operaciones relacionadas con el torneado 352
16.2.3 El torno mecánico 354
16.2.4 Otros tornos y máquinas de torneado 356
16.2.5 Maquinas mandrinadoras 357
16.3 Taladrado y operaciones afines 359
16.3.1 Condiciones de corte en el taladrado 360
16.3.2 Operaciones relacionadas con el taladrado 361
16.3.3 Taladros 362
16.4 Fresado 363
16.4.1 Tipos de operaciones de fresado 363
16.4.2 Condiciones de corte en fresado 366
16.4.3 Fresadoras 368
16.5 Centros de maquinado y centros de torneado 370
16.6 Otras operaciones de maquinado 372
16.6.1 Cepillado 372
16.6.2 Brochado 374
16.6.3 Aserrado 375
16.7 Maquinado de alta velocidad 377
16.8 Tolerancias y acabado superficial 378
16.8.1 Tolerancias en maquinado 378
16.8.2 Acabado superficial en maquinado 379
16.9 Consideraciones para el diseño del producto en maquinado 382
Referencias 384
Preguntas de repaso 384
Problemas 385
Capítulo 17
Tecnología de las herramientas de corte y temas relacionados 387
17.1 Vida de las herramientas 387
17.1.1 Desgaste de la herramienta 388
17.1.2 Vida de la herramienta y la ecuación de Taylor 389
17.2 Materiales para herramientas 393
17.2.1 Aceros de alta velocidad y sus predecesores 395
17.2.2 Aleaciones fundidas de cobalto 396
17.2.3 Carburos cementados, cermets y carburos recubiertos 397
17.2.4 Cerámicos 399
17.2.5 Diamantes sintéticos y nitruro de boro cubico 400
17.3 Geometría de las herramientas 400
17.3.1 Geometría de las herramientas de una punta 401
17.3.2 Herramientas de múltiples filos cortantes 404
17.4 Fluidos de corte 406
17.4.1 Tipos de fluidos de corte 407
17.4.2 Aplicación de los fluidos de corte 408
17.5 Maquinabilidad 409
17.6 Economía del maquinado 411
17.6.1 Selección del avance y de la profundidad de corte 411
17.6.2 Velocidad de corte 412
Referencias 417
Preguntas de repaso 418
Problemas 418
Capítulo 18
Rectificado y otros procesos abrasivos 422
18.1 Rectificado 422
18.1.1 La piedra abrasiva 423
18.1.2 Análisis del proceso de rectificado 426
18.1.3 Consideraciones en la aplicación del rectificado 432
18.1.4 Operaciones de rectificado y rectificadoras 433
18.2 Procesos abrasivos relacionados 439
18.2.1 Asentado 439
18.2.2 Lapeado 440
18.2.3 Superacabado 441
18.2.4 Pulido y abrillantado 441
Referencias 442
Preguntas de repaso 443
Problemas 443
Capítulo 19
Procesos de maquinado no tradicionales 445
19.1 Procesos de energía mecánica 446
19.1.1 Maquinado ultrasónico 446
19.1.2 Procesos con chorro de agua 447
19.1.3 Otros procesos abrasivos no tradicionales 448
19.2 Procesos de maquinado electroquímico 449
19.2.1 Maquinado electroquímico 449
19.2.2 Desbarbado y rectificado electroquímico 452
19.3 Procesos de energía térmica 453
19.3.1 Procesos con descarga eléctrica (electroerosión) 453
19.3.2 Maquinado con haz de electrones 456
19.3.3 Maquinado con haz laser 457
19.4 Maquinado químico 458
19.4.1 Mecánica y química del maquinado químico 458
19.4.2 Procesos dc maquinado químico 460
19.5 Consideraciones para la aplicación 463
Referencias 464
Preguntas de repaso 465
Problemas 465
Parte VI
Operaciones para la mejora de propiedades y el procesamiento superficial 467
Capítulo 20
Tratamiento térmico de metales 467
20.1 Recocido 468
20.2 Formación de martensita en el acero 468
20.2.1 Curva tiempo-temperatura- transformación 469
20.2.2 Procesos del tratamiento térmico 470
20.2.3 Templabilidad 471
20.3 Endurecimiento por precipitación 471
20.4 Endurecimiento superficial 473
Referencias 474
Preguntas de repaso 474
Capítulo 21
Operaciones de procesamiento superficial 475
21.1 Procesos de limpieza industrial 476
21.1.1 Limpieza química 476
21.1.2 Limpieza mecánica y tratamientos superficiales 477
21.2 Difusión e implantación iónica 479
21.2.1 Difusión 479
21.2.2 Implantación iónica 479
21.3 Deposición y procesos relacionados 480
21.3.1 Electrodeposición 480
21.3.2 Electroformado 482
21.3.3 Deposición no electrolítica 482
21.3.4 Inmersión en caliente 483
21.4 Recubrimientos por conversión 483
21.4.1 Recubrimientos por conversión química 484
21.4.2 Anodizado 484
21.5 Procesos por deposición de vapor 484
21.5.1 Deposición física de vapor 485
21.5.2 Deposición química de vapor 487
21.6 Recubrimientos orgánicos 489
21.6.1 Métodos de aplicación 490
21.6.2 Pulvirrecubrimiento 491
Referencias 492
Preguntas de repaso 492
Problemas 492
Parte VII
Procesos de unión y ensamble 495
Capítulo 22
Fundamentos de soldadura 495
22.1 Perspectiva de la tecnología de la soldadura 496
22.1.1 Tipos de procesos de soldadura 496
22.1.2 La soldadura como una operación comercial 497
22.2 Unión soldada 498
22.2.1 Tipos de uniones 499
22.2.2 Tipos de soldaduras 499
22.3 Física de la soldadura 501
22.3.1 Densidad de potencia 501
22.3.2 Equilibrio de calor en la soldadura por fusión 503
22.4 Características de una junta soldada por fusión 505
Referencias 506
Preguntas de repaso 506
Problemas 506
Capítulo 23
Procesos de soldadura 508
23.1 Soldadura con arco 508
23.1.1 Tecnología general de la soldadura con arco 509
23.1.2 Procesos de AW, electrodos consumibles 511
23.1.3 Procesos de AW, electrodos no consumibles 515
23.2 Soldadura por resistencia 516
23.2.1 Fuente de potencia en la soldadura por resistencia 516
23.2.2 Procesos de soldadura por resistencia 517
23.3 Soldadura con gas oxicombustible 521
23.3.1 Soldadura con oxiacetileno 521
23.3.2 Gases alternativos para la soldadura con gas oxicombustible 522
23.4 Otros procesos de soldadura por fusión 523
23.5 Soldadura de estado sólido 525
23.5.1 Consideraciones generales
en la soldadura de estado sólido 526
23.5.2 Procesos de soldadura de estado sólido 526
23.6 Calidad de la soldadura 531
23.7 Consideraciones de diseño en la soldadura 534
Referencias 535
Preguntas de repaso 535
Problemas 536
Capítulo 24
Soldadura fuerte, soldadura blanda y pegado adhesivo 538
24.1 Soldadura fuerte 538
24.1.1 Uniones con soldadura fuerte 539
24.1.2 Metales de aporte y fundentes 541
24.1.3 Métodos de
soldadura fuerte 541
24.2 Soldadura blanda 543
24.2.1 Diseños de uniones en la soldadura blanda 544
24.2.2 Soldantes y fundentes 544
24.2.3 Métodos para soldadura blanda 546
24.3 Pegado adhesivo 547
24.3.1 Diseño de uniones 548
24.3.2 Tipos de adhesivos 549
24.3.3 Tecnología de aplicación de los adhesivos 550
Referencias 551
Preguntas de repaso 551
Capítulo 25
Ensamble mecánico 552
25.1 Elementos roscados 553
25.1.1 Tornillos, pernos y tuercas 553
25.1.2 Otros elementos roscados y equipo relacionado 554
25.1.3 Esfuerzos y resistencias en las uniones con pernos 555
25.1.4 Herramientas y métodos para ensamblar elementos roscados 557
25.2 Remaches 558
25.3 Métodos de ensamble basados en ajustes por interferencia 559
25.4 Otros métodos de sujeción mecánica 561
25.5 Insertos en moldeado y sujetadores integrales 562
25.6 Diseño para ensambles 563
25.6.1 Principios generales del DFA 563
25.6.2 Diseño para ensamble automatizado 565
Referencias 566
Preguntas de repaso 566
Problemas 566
Parte VIII
Procesamiento especial y tecnologías de ensamble 569
Capítulo 26
Prototipado rápido 569
26.1 Fundamentos del prototipado rápido 570
26.2 Tecnologías para el prototipado rápido 571
26.2.1 Sistemas de prototipado rápido basados en líquidos 571
26.2.2 Sistemas de prototipado rápido basados en solidos 574
26.2.3 Sistemas de prototipado rápido basados en polvos 576
26.3 Aspectos de la aplicación en el prototipado rápido 577
Referencias 579 Preguntas de repaso 579
Capítulo 27
Tecnologías de microfabricación y nanofabricación 580
27.1 Productos de microsistemas 581
27.1.1 Tipos de dispositivos de microsistema 581
27.1.2 Aplicaciones de microsistemas 582
27.2 Procesos de microfabricación 583
27.2.1 Procesos con capas de silicio 584
27.2.2 Proceso LIGA 586
27.2.3 Otros procesos de microfabricación 588
27.3 Productos de nanotecnología 591
27.4 Microscopios de sonda de barrido 593
27.5 Procesos de nanofabricación 594
27.5.1 Enfoques de procesamiento de lo general a lo particular 594
27.5.2 Enfoques de procesamiento de lo particular a lo general 595
Referencias 599
Preguntas de repaso 600
Parte IX
Tópicos de sistemas para la manufactura 601
Capítulo 28
Sistemas de producción y planeación de procesos 601
28.1 Panorama general de los sistemas de producción 601
28.1.1 Instalaciones de producción 602
28.1.2 Sistemas de soporte para la manufactura 604
28.2 Planeación de procesos 605
28.2.1 Planeación tradicional de procesos 605
28.2.2 Decisión entre hacer o comprar 609
28.2.3 Planeación de procesos asistida por computadora 610
28.2.4 Solución de problemas y mejora continua 612
28.3 Ingeniería concurrente y diseño para manufactura 612
28.3.1 Diseño para manufactura y ensamble 613
28.3.2 Ingeniería concurrente 614
Referencias 615
Preguntas de repaso 616
Capítulo 29
Estudio de la automatización y los sistemas de manufactura 617
29.1 Control numérico computarizado 618
29.1.1 Tecnología para el control numérico 618
29.1.2 Análisis de los sistemas de posicionamiento para el CN 620
29.1.3 Programación de piezas en CN 625
29.1.4 Aplicaciones del control numérico 626
29.2 Manufactura celular 627
29.2.1 Familias de partes 627
29.2.2 Celdas de manufactura 628
29.3 Sistemas y celdas flexibles de manufactura 631
29.3.1 Integración de los componentes de un FMS 631
29.3.2 Aplicaciones de los sistemas flexibles de manufacture 634
29.4 Producción esbelta 634
29.4.1 Sistemas de producción de justo a tiempo 635
29.4.2 Otros enfoques en la producción esbelta 636
29.5 Manufactura integrada por computadora 637
Referencias 639
Preguntas de repaso 639
Problemas 640
Capítulo 30
Control de calidad e inspección 642
30.1 Calidad del producto 642
30.2 Capacidad del proceso y tolerancias 643
30.3 Control estadístico de procesos 644
30.3.1 Graficas de control por variables 64
30.3.2 Gráficas de control por atributos 646
30.3.3 Interpretación de las gráficas 648
30.4 Programas de calidad en la manufactura 648
30.4.1 Administración de la calidad total 649
30.4.2 Seis Sigma 649
30.4.3 ISO 9000 652
30.5 Principios de inspección 652
30.6 Tecnologías modernas de inspección 654
30.6.1 Máquinas de medición de coordenadas 654
30.6.2 Visión maquina 655
30.6.3 Otras técnicas de inspección sin contacto 657
Referencias 658
Preguntas de repaso 658
Problemas 659
